本规程非等效采用ISO 2758:1983《纸——耐破度测定》ISO 2759:1983《纸板——耐破度测定》等标准中有关检测仪器的原理、结构及校准方法等技术内容。
1范围
本规程适用于量程不大于1600kPa的纸张耐破度仪和量程6000kPa的纸板耐破度仪(以下简称“耐破仪”)的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献
本规程引用下列文献:
《JJG 1001—1998通用计量术语及定义》
《GB/T 454—1989纸耐破度的测定法》
《GB/T 1539—1989纸板耐破度的测定法》
《QB/T 1057—1998纸与纸板耐破度仪》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
耐破仪是纸张、纸板耐破强度试验的专用仪器,它是根据标准规定的特定条件设计的一种特殊试验装置。耐破试验采用液体传导压力的原理对试样施加压力,此原理可简述为:将被测试样以一定压力夹持在上、下压盘之间,用一可往复动作的恒速液压唧筒施压,将一弹性胶膜凸起,试样随同跤膜一起被凸起,直至破裂。所施加的液压压力的最大值,即为被测试样的耐破度值。
耐破仪由机械传动、试样夹持、液压油缸及测量控制等部件组合而成。耐破仪的外形结构如图1所示<其他与图示结构不同的耐破度仪均适用丁本规程)。
4计量性能要求
4.1压力示值准确度
耐破仪压力示值准确度v按级别应符合表1要求。
4.2液压油缸送油速度误差
耐破仪液压油缸送油速度,应符合表2要求。
5通用技术要求
5.1外观和各部分的相互作用
5.1.1外观表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷。
5.1.2耐破仪各运动零部件运动灵活,无任何摩擦及阻滞现象。
5.1.3 耐破仪各操作手柄应操作省力,动作可靠。
5.1.4 耐破仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括:
——出厂日期、编号或生产批号﹔
——制造厂名﹔
——仪器名称、型号;
——准确度等级﹔
——计量器具制造许可证标记等。
5.2压力测量系统密封性
系统密封性应符合如下规定:在上下夹盘间夹一坚硬的金属板,将液压系统升压至测量上限值,1min内压力下降应不大于升压压力的10%。
5.3 胶膜弹性阻力值
胶膜的弹性阻力值应符合如下规定:对纸张耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面9mm时,压力示值应不超出30kPa士10kPa范围;对纸板耐破仪,当将胶膜凸起,高出下夹盘表面10mm时,压力示值应在170kPa~22okPa范围内,当胶膜凸起18mm时,压力示值应在250kPa~350kPa范围内。
5.4试样夹持力
试样夹盘,应能对试样施以稳定、可靠的夹持力,试样夹持一般采用液压或气压夹紧装置,夹紧装置应可借助调压阀、压力表调节压力,并可根据气缸(或油缸)活塞面积和试样夹·盘表面的接触面积确定夹持压力值。--般纸张耐破仪夹持力应不低于430kPa,纸板耐破仪夹持力应不低于690kPa。
5.5上下夹盘内孔同轴度
上下夹盘内孔应相互同心,同轴度误差不应超过0.25mm.
5.6上下夹盘盘面接触平整性
上、下夹盘压纸面应平整,压印试验印痕清晰、轮廓分明。
5.7测控系统功能
耐破仪测控系统应能准确地按规定程序动作,开机、夹持试样、测试、试样破裂、峰值保持与显示、加压系统复位等动作应协调连贯、稳定可靠。
5.8安全保护
5.8.1 耐破仪油缸活塞移动至极限位置时,限位机构应能立即动作使其停止运动或返回复位。
5.8.2耐破仪试验压力超过测量上限值的2%~10%时,应能立即自动停止施加压力并返回复位。
5.9噪声
耐破仪工作时噪声声压级应不超过60dB(A)。
6计量器具控制
6.1检定条件
6.1.1检定环境条件应符合下列要求:
——环境温度:10℃~30℃;
——环境湿度;相对湿度≤80%﹔
——工作台稳固,台面平整﹔
——工作环境清洁,无震动;
——工作电源电的波动范围应不超出额定电压的±10%。
6.1.2检定使用的计量标准器具、量具和工具包括:
——准确度不低于土0.1%FS的标准测压仪﹔
——胶膜阻力测定专用高度规;
——量程25mL和50mL玻璃容积管﹔
——分度值0.1s秒表;
——专用同轴度规;
——密封性检验专用圆形压板。
6.2检定项目和检定方法
6.2.1检定项目一览表(见表3)
6.2.2外观和各部分的相互作用
6.2.2.1要求:应符合5.1.1~5.1.4的规定。
6.2.2.2检定方法:按要求目测、实测和操作检定。
6.2.3 压力测量系统密封性
6.2.3.1要求:应符合5.2规定。
6.2.3.2检定方法:按要求进行实测检定。
6.2.4胶膜弹性阻力值
6.2.4.1要求;应符合5.3规定。
6.2.4.2检定方法:按要求将专用高度规放在下夹盘中部,然后开机将胶膜凸起至规定高度,在指示表上读出阻力值。
6.2.5试样夹持力
6.2.5.1要求:应符合5.4规定。
6.2.5.2检定方法:按要求开机检定。通过压力调节阀调节压力表指示的压力值。表压能调节至仪器说明书规定的表压值即为合格。
6.2.6上、下夹盘内孔的同轴度
6.2.6.1要求;应符合5.5规定。同轴度误差≤0.25mm。
6.2.6.2检定方法:按要求用专用同轴度量规实测，上、下夹盘均能轻松通过量规即为合格。
6.2.7上、下夹盘面接触平整性
6.2.7.1要求;应符合5.6规定,压力试验印痕清晰,轮廓分明。
6.2.7.2检定方法:用一张复写纸和一张对折的白纸试样,将复写纸夹在白纸中间,然后放在上、下夹盘中间,开机用正常的夹紧力夹紧试样,如果夹盘平整性好,则复写纸上的颜色将转移到白纸上,且印痕均匀而清晰,夹盘的压印轮廓分明。将上夹盘转动一定角度,转动后夹盘压印应与原压印痕重叠。
6.2.8测控系统功能
6.2.8.1要求;应符合5.7规定。
6.2.8.2检定方法:按要求开机实测检定。
6.2.9 安全保护
6.2.9.1要求;应符合5.8.1~5.8.2规定。
6.2.9.2检定方法
——5.8.1限位保护功能,开机实测检定。
——5.8.2超负荷保护功能,采用高强度试样实测方法检验。
6.2.10噪声
6.2.10.1要求;应符合5.9规定,噪声声压级≤60dB(A)。
6.2.10.2检定方法:用声级计实测。
6.2.11液压油缸送油速度误差
6.2.11.1要求;应符合4.2规定,并满足表2要求。
6.2.11.2检定方法:将仪器箱体上的注油孔盖打开,玻璃容积管垂直安放在注油孔部位，使容积管与仪器液压油缸连通,在容积管内补充注人甘油至容积管零位刻线。操作仪器使油缸活塞向前推进打油,同时用秒表计时。记录-个行程的时间,以秒为单位,由容积管刻度读取送油量。重复试验三次,取三次行程时间的平均值和三次送油量的平均值,然后换算为每分钟送油量,以毫升为单位。每分钟实测送油量与标称送油量之差,即为送油速度误差。6.2.12压力误差、示值变动性和回零误差
6.2.12.1要求;应符合4.1规定,并满足表1要求。
6.2.12.2检定方法:采用静态试验法检定。
用两块胶膜夹一块圆形压板﹐放在仪器上下夹盘中间,然后压紧,将下夹盘圆孔封住。
检定前耐破仪和标准测压仪同时通电预热30min。
将标准测压仪(称“检测系统”)的高精度传感器,接人耐破仪甘油室的注油孔位置上(耐破仪自身称“被检系统”),检测系统与被检系统同时工作,共同监测甘油室内压力变化,当由手动控制的甘油室内活塞向前推进时,两个系统的表头均指示出甘油室内的压力。以检测系统示值为依据,在耐破仪显示器上读数。
在仪器测量范围最大值的10%、30%、50%、70%、90%处,选择大致均匀分布的五个检点,按进程每点测量三次,每次测量卸荷后读取零点残余示值并重新置零,然后再进行下一次测量。压力误差,示值变动性和回零误差按式(1)、式(2)和式(3)计算。
6.3检定结果的处理
6.3.1 经检定合格的耐破仪发给检定证书,检定不合格的酎破仪发给检定结果通知书,并注明不合格项目。
6.3.2检定证书内页应注明检定条件,检定项目、检定结果,准确度等级、误差。
6.4检定周期
检定周期一般不超过一年。