本规程非等效采用ISO3035:1982《单面单层瓦楞纸板——抗平压强度测定》、ISO3037,1987《瓦楞纸板—-边缘耐压强度的测定》和ISO7263:1985(瓦楞芯纸——实验室压楞后抗平压强度的测定》等标准中关于试验设备的基本技术内容,并来用了JJG157一1995《非金属拉力、压力和万能试验机》的基本技术要求。
1范围
本规程适用于最大试验力不超过3000N的纸板压缩强度试验仪(以下简称“试验仪”)的首次检定,后续检定和使用中的检验。
2引用文献
本规程引用下列文献;
《JJF1001—1998通用计量术语及定义》
《JJG157—1995非金展拉力、压力和万能试验机》
《QB/T 1048—1998纸板及纸箱抗压试验机》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
纸板压缩强度试验仪是纸板环压强度、瓦楞纸板边压强度、粘合强度等多项试验的专用试验仪器。
试验仪采用了简单的施压,测力原理,施压:将试样置放在两个平行医板中间,通过传动机构作用,使可动压板以12.5mm/min的速度移动,试样将承受逐渐增大的垂直压力作用,当试样所承受的压力达到白身强度极限时,将立即被压溃,试样所能承受的最大垂直压力即为该试样的压溃力(以牛顿表示),并经计算机计算出相应的抗压强度值。测力:采用力传感器及二次仪表的组合,采集并显示施压过程中试样承受垂直压力的最大值。
试验仪典型结构外形如图1所示(其他与图示结构不同的压缩强度试验仪均适用于本规程)。
4计量性能要求
4.1 试验仪力值准确度
试验仪力值准确度,按级别应符合表1要求。
4.2试验速度误差
试验仪可动压板的移动速度称为试验速度,试验速度为12.5mm/min,误差应不超过±2. 5mm/min.
5通用技术要求
5.1外观和各部分的相互作用
5.1.1试验仪外观表面应无锈迹、碰伤、明显划痕及影响测量准确度的其他缺陷。
5.1.2试验仪可动压板升,降移动灵活,移动过程中不应有阻滞、晃动和擦碰现象。
5.1.3试验仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括:
——出厂日期、编号或生产批号﹔
——制造厂名;
——仪器名称,型号;
——准确度等级;
——计量器具制造许可证标记等。
5.2上、下压板工作面
5.2.1试验仪上、下压板工作面的表面粗糙度和平面度应符合如下要求;
——工作表面粗糙度R.≤0.8μm;
——工作表面平面度误差应≤5μm。
5.2.2试验仪上、下压板工作面间的平行度误差应不大于0. 05mm。
5.3 测控系统功能
试验仪的测量控制系统应设置环压强度试验、边压强度试验、平压强度试验,粘合强度试验等试验项目的选择变换及求取相关参数和数据处理功能。
5.4 操作性能
试验仪工作过程中,施力,卸力、读数、变换项目等一系列操作应方便、可靠,准确。
5.5安全保护
5.5.1试验仪可动压板移动至极限位置或试验力超过测量范围上限值的2%~10%时,安全保护控制系统应能立即作出反应,压板自动停止移动或自动停止加荷。
5.5.2试验仪工作过程中,当试件被压溃后,控制系统应立即作出反应,可动压板应停止运动并迅速返回复位。
6计量器具控制
6.1检定条件
6-1.1检定环境条件应符合下列要求:
——环境温度:10℃~30℃;
——环境湿度:相对湿度≤80%,
——工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的±10%
——工作台稳固、台面平整;
——环境清洁、无震动和腐蚀性气体。
6.1.2检定使用的计量标准器具,量具和工具包括:
——力值准确度优于被检试验仪3~5倍的应变式专用或标准测力仪
——测低范围18mm～35mm的1级内径百分表;
——测量范围0~200mm,分度值0. 05mm的游标高度尺;
—一分度值0.1s秒表;
——1级刀形直尺;
——表面粗糙度比较样块
——其他通用工、量具。
6.2检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目一览表(见表2)
6.2.2外观和各部分的相互作用
6.2.2.1 要求;应符合5.1.1～5.1.3的规定。
6.2.2.2检定方法:目测、实测和操作检定。
62.3 上、下压板工作面的表面粗糙度和平面度6.2.3.1要求;应符合5.2.1规定。
6.2.3.2检定方法:表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比对;平面度用刀形直尺实测。
6.2.4上、下压板工作面间平行度
6.2.4.1要求:应符合5.2.2规定。
6.2.4.2检定方法:开机使可动压板移动至适当位置,用内径百分表测量板面间对应四个角的位置的距离,四个位置实测距离中的最大值与最小值之差即为压板工作面间平行度,以毫米表示。
6.2.5 测控系统功能
6.2.5.1要求;应符合5.3规定。
6.2.5.2 检定方法:开机实际操作检定。
6.2.6 操作性能
6. 2-6.1 要求:应符合5.4规定。
6.2-6-2检定方法:开机实测试验检定。
6.2.7安全保护
6.2.7.1 要求;应符合5.5.1～5.5.3规定。
6.2.7.2检定方法:开机实测试验检定。
6.2.8 试验速度误差
6.2.8.1要求:应符合4.2规定。
6.2.8.2检定方法:采用1min定时运行实测法检定。开机使可动压板运行,用秒表计时，用游标高度尺实测1min可动压板移动的距离,实测值与标称值比较确定试验速度误差。以上试验重复三次,取三次试验平均值,速度实测值保留--位小数。
6.2.9 示值误差、示值变动性和回零误差
6.2.9.1要求:应符合4.1规定,满足表1要求。
6.2.9.2检定方法
用专用或标准测力仪进行检定。检定顺序如下:
——确定检测点:在试验仪测盘范围上限值的20%～100%范围内选择大致均匀分布的五个检测点，一般选在测量上限值的20%、40%、60%、80%.100%处。
——检测前的准备:试验仪及应变式标准测力仪同时通电预热30min。预热后检测系统和被检系统均应校准零点。
—一检测操作要点:正确安装和操作使用标准测力仪;手动或机动施加试验力,试验力的增加和卸除均应平稳;确保准确读数。
——检测与计算;将标准测力仪的高精度传感器置放在试验仪上下两压板中间,手动或机动操作使可动压板移动,检测系统和被检系统同时受力,以标准测力仪为依据,在试验仪指示装置上读数。示值误差、示值变动性和回零误差的检验按进程在选定的检测点处测量，重复检测三次,每次进程检测卸荷后,读取零位残余示值Fi0并重新置零,然后再进行下一次检测,按式(1)、式(2)和式(3)计算:
6.3检定结果的处理
6.3.1经检定 合格的试验仪发给检定证书，检定不合格的试验仪发给检定结果通知书,并 注明不合格项目。
6.3.2检定证书内页应注明检定条件、检定项目、检定结果、准确度等级、误差。
6.4检定周期
检定周期一般不超过一年。