本规程非等效采用ISO 2872:1985《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》和ISO 2874:1985《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》等标准中关于试验设备的基本技术内容﹐并采用了JJG 157《非金属拉力、压力和万能试验机》的基本技术要求。
1范围
本规程适用于最大试验力不超过50kN的瓦楞纸箱抗压试验机(以下简称“试验机”)的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献
本规程引用下列文献:
《JJF1001—1998通用计量术语及定义》
《JJG 157—1995非金属拉力、压力和万能试验机》
《QB/T 1048-1998纸板及纸箱抗压试验机》
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
纸箱抗压试验机是瓦楞纸箱抗压强度试验和堆码强度试验的专用大型试聆设备。
试验机主要由施力系统和测控系统两部分组成。施力系统由调速电机、机械减速传动、施力压板等部件组成,测控系统由力传感器、二次仪表,测控操作面板等部件组成。
试验机外形结构如图1所示(其他与图示结构不同的纸箱抗压试验机均适用于本规程)。
4计量性能要求
4.1试验机力值准确度
试验机力值准确度﹐按级别应符合表1要求。
4.2变形量示值误差
试验机变形量示值误差应不超过±1mm。
4.3 试验速度误差
试验机可动压板的移动速度(亦称“试验速度”),对采用闭环控制的伺服调速结构的试验机,在(1~60)mm/min调节范围内,速度相对误差应不超过士5%;对采用机械传动固定速度的试验机,试验速度应满足(10土3)mm/min要求。
4.4预置压力波动度
试验机预置设定的压力,在可动压板静止或移动状态下均应稳定,其压力波动度应不超过设定值的士4%。
5通用技术要求
5.1外观和各部分的相互作用
5.1.1试验机外观表面应无碰伤、划伤、锈斑及影响测量准确度的其他缺陷。
5.1.2试验机可动压板升、降移动灵活,移动过程中应平稳,加载和卸载均不应有冲击、晃动或跳动现象。
5.1.3试验机应有标牌和必要的标记,主要内容包括:
—一出厂日期、编号或生产批号﹔
——制造厂名﹔
——仪器名称、型号﹔
——准确度等级﹔
——计量器具制造许可证标记等。5.2上下压板工作面间平行度
上下压板工作面间平行度误差应小于等于2/1000×B(mm)。注:B为可动压板板面正方形边长尺寸。
5.3测控系统功能
测控系统应具有抗压强度试验、堆码强度试验,定距、定时等试验项目的选择设定功能和求取相关参数及数据处理功能。
5.4操作性能
试验机工作过程中,施力、卸力、读数、变换项目等一系列操作应方便、可靠、准确。
5.5安全保护
5.5.1试验机移动部件达到极限位置或试验力超过测量上限值的2%~10%时,安全保护控制系统应能立即作出反应,可动压板应自动停止运动,停止加荷。
5.5.2试验过程中,当试件被压溃后试验机应能立即指令可动压板停止运动,并迅速返回复位。
5.6噪声
试验机运转时不应有异常声响,在试验速度调节范围内噪声不应超过70dB(A)。
6计量器具控制
6.1检定条件
6.1.1检定环境条件应符合下列要求:
——环境温度:10℃~30℃,
——环境湿度;相对湿度≤80%
——整机置放在平整稳固的基座上,底部有可调垫铁支撑,以便于工作台水平调节
——工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的上10%;
——环境清洁、无震动。
6.1.2检定使用的计量标准器具、量具和工具包括:
——力值准确度优于被检试验机3～5倍的标准测力仪
——测量范围0~500mm,分度值0.05mn的游标高度尺;
—一分度值0.1s秒表;
—一塞尺(Ⅰ型,组别4,2级精度)
——油压千斤顶;
—一声级计；
——其他辅助通用工具、量具。
6.2检定项目和检定方法
6.2.1检定项目一览表
6.2.2外观和各部分的相互作用
6.2.2.1要求;应符合5.1.1~5.1.3的规定。
6.2.2.2检定方法;按要求目测、实测检定。
6.2.3上下压板工作面间平行度
6.2.3.1要求;应符合5.2规定。
6.2.3.2检定方法:开机将可动压板移至适当位置,用高度尺测量工作台面至可动压板工作面之间的高度。测量应在可动压板四个角的位置进行,四个位置测得四个高度尺寸,四个高度尺寸中的最大值与最小值之差即为上下板工作面间的平行度误差。
6.2.4,控系统功能
6.2.4.1要求;应符合5.3规定。
6.2.4.2检定方法:开机进行实际操作,检验各项功能。
6.2.5操作性能
6.2.5.1要求;应符合5.4规定。
6.2.5.2检定方法;按要求进行实测试验。
6.2.6安全保护
6.2.6.1要求;应符合5.5规定。
6.2.6.2检定方法:开机实测试验检定。
6.2.7噪声
6.2.7.1 要求;应符合5.6规定。
6.2.7.2检定方法:用声级计实测噪声声压级。
6.2.8示值误差、示值变动性及回零误差
6.2.8.1要求;应符合4.1规定,并满足表Ⅰ要求。
6.2.8.2检定方法:
检定按以下顺序进行:
——将标准测力仪置放在试验机工作台面的中部,测力仪与试验机测量控制系统同时通电预热30min。预热后将试验机设定在校准状态。将被检系统和检测系统的零点校准;
——确定检定点:从试验机测量范围上限值的20%开始,直至100%,选择不少于5个点,各点应大致均匀分布﹔
——操作仪器,开机使试验机可动压板接近测力仪的传感器,然后关机,手动平稳、缓慢地对两个系统同时施以压力。
按以上步骤,按进程顺序重复测量三次,每次测量完毕卸荷后,读取零点残余值并重新置零,然后再进行下一次检测,测量应以测力仪标称值为依据,在试验机指示装置上读数,示值误差、示值变动性及回零误差按式(1)、式(2)及式(3)计算:
6.2.9零点漂移和标定值漂移
6.2.9.1要求;应符合4.1规定v并满足表1要求。
6.2.9.2检定方法:
检定按以下顺序进行:
——将试验机通电预热30min ;
——校准试验机零点,15min后读取试验机零点漂移值,按式(4)计算:
6.2.10变形量示值误差
6.2.10.1要求;应符合4.2规定。
6.2.10.2检定方法:采用纸箱试样实测方法检定。
取一成品纸箱,放在试验机台面中部,开机进行抗压强度试验。可动压板向下移动对纸箱施压,当压力值达到220N时(试验预压力),可动压板将自动停止加压,此时用高度尺测量压板板面至工作台面的距离h。可动压板停置一段时间后自动启动继续对试样施压,此时试验机将自动设置压力和变形量零位起始点。在可动压板继续施压过程中,高度尺跟随测量变形量。试样被压溃后,可动压板自动返回复位,测控系统将记录并显示出压溃试样的力和变形量,高度尺将记录下试样被压溃前可动压板的位置高度h。试验过程中实测变形量为h=h一h.(mm)。试验机指示装置显示的变形量值与高度尺实测变形量值比较﹐以实测值为依据确定变形量示值误差。
6.2.11试验速度误差
6.2.11.1要求;应符合4.3规定。
6.2.11.2检定方法:在试验机速度调节范围内选择5,10,20mm/min三个检测点,采用定时运行剥距法进行检定。
具体操作方法:先设定速度,然后准备好高度尺及秒表。开机前s在可动压板的上面选取一个测量基点,用高度尺测量此点至工作台面的距离h,,然后开动试验机,同时启动秒表，高度尺跟踪测量可动压板移动距离。观察秒表,当运行1min时立即停机,高度尺测量可动压板至工作台面的距离h。可动压板的实际行程h一h一h,(mm)。按以上步骤试验三次,以三次平均值为实测速度值。以设定速度为依据,速度误差按式(6)计算:
6.2.12预置压力波动度
6.2.12.1要求;应符合4.4规定。
6.2.12.2检定方法:将油压千斤顶放置在下压板(即工作台面)中部(千斤顶底座与板面之间垫厚橡胶垫),然后将千斤顶杆升至一定高度,开动试验机令可动压板下降,选取相当于测量上限值30%的力值作为预置压力额定值,当可动压板下降对千斤顶施加的力达到设定值后停机。调节千斤顶放油螺杆,使顶杆以极其缓慢的速度回落,观察试验机显示值的变化。
预置压力波动度按式(7)计算:
6.3检定结果的处理
6.3.1经检定合格的试验机发给检定证书,检定不合格的试验机发给检定结果通知书,并注明不合格项目。
6.3.2检定证书内页应注明检定条件、检定项目、检定结果,准确度等级、误差。
6.4检定周期
检定周期一般不超过-一年。